壓鑄工藝是一種常見的金屬加工技術，通过将熔融金属注入模具中，在高压下使其凝固成型，以制造出各种金属零部件。在外壳制造中，采用压铸工艺能够制造出高端外壳，并且使用80%的压铸铝合金，具有很好的强度、耐腐蚀性和导热性能。本文将以“壓鑄工藝：制造出高端外殼，用80%的壓鑄鋁合金”为主题，介绍压铸工艺在外壳制造中的优势和应用。

首先，壓鑄工藝制造出來的外殼質量高、精度高。在壓鑄工藝中采用的是封閉式注模，能夠保證鋁液的密封性，避免鋁液産生氧化現象，從而再生鋁液形成氣泡或夾雜物。所以壓鑄鋁合金的表面質量相對于其他材料較爲光潔，並且其精度達到0.02mm的精度，比其他材料的精度要高很多。

其次，壓鑄鋁合金具有很好的強度和耐腐蝕性。鋁合金在高溫下硬度和強度不易變化，且具有很好的機械性能和耐腐蝕性能。因此，在應對海水、酸雨等惡劣環境下，也能保證外殼的表面不會發生白化或者鏽蝕現象，從而能夠更好地增強外殼的使用壽命。

第三，壓鑄鋁合金具有很好的導熱性能。導熱的好壞對于電子産品十分重要，在金屬的導熱性方面，鋁合金占據著極高的位置。特別是在高溫環境下，鋁合金的導熱性能比其他金屬材料都要更加優越。所以采用壓鑄鋁合金制造外殼，可以很好地幫助電子設備更好地散热，从而保证設備运行的稳定性和安全性。

最後，壓鑄工藝制造出來的外殼除了擁有以上優點，還便于流水線加工，由于鋁合金的操作性能強，加工過程中不會産生較多的切屑，使其比其他材料更適合流水線加工，能夠提高生産效率，減少人工成本。

总之，压铸工艺在外壳制造中是一种非常优秀的加工技術，采用80%的压铸铝合金制造出来的外壳质量高、精度高，具有很好的强度、耐腐蚀性和导热性能。在未来的发展中，相信压铸工艺将会得到更广泛的应用和推广。