鋁合金型材擠壓
1．擠壓件分類
2．簡單擠壓模具的結構和設計要點
3．分流組合擠壓模的結構和設計要點：
擠壓件分類：
實心型材：整個型材斷面上均無孔。
中空型材：型材斷面上有孔。
簡單擠壓模具的結構和設計要點：
筒單擠壓模有兩種：第一種是實心型材擠壓模。第二種是空心型材擠壓模。具體結構如下：
1）擠壓筒：用高強度合金鋼制造的多层圆筒体，一般内衬套可卸下。长度根据挤压机吨位确定。材料：外套5CrMnMo， 内套3Cr2W8V。
2）模支承：保證模子和模墊同心，是安裝模子、模墊時的輔具。
3） 模垫：模垫和模子外形尺寸相同，其厚度为模子厚度的3倍，与模具一起承受挤压力。模垫、模孔尺寸比模子的稍大。材料：合金工具钢。
4） 压型嘴：保证模具在挤压过程中不移位及与挤压筒紧密配合的辅具，结构及尺寸根据挤压机吨位确定。
5） 挤压垫片：防止挤压轴与被挤压的金属直接接触的辅具。其外径较挤压筒内径小一些，厚度在40至150mm之间。
6） 挤压轴：挤压轴工作时伸进挤压筒中，并与挤压垫接触，挤压轴承受挤压机的最大挤压力。材料：3Cr2W8V。
模孔配置原則：
單孔型材模孔配置：一般是讓模也重心與模具中心重合。如果壁厚變化非常大，應把最薄的部位配置在模具中心，
多孔型材模孔配置：對于斷面較小或斷面對稱性較差的型材，通常采用多孔模。多孔模各模孔間距不應過小。
模孔工作帶的確定：
1） 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。
2） 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。
3） 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。
4） 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。
5） 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。
阻礙角：
當模孔工作帶長度大于15至25mm時，實際上，由于尺寸收縮金屬已不與工作帶貼合，此時，可用阻礙角調節金屬流速。工作帶母線與擠壓中心線之間夾角爲阻礙角，最有效阻礙角爲3度至5度。
促流角：一般促流角是在模具工作端面上作成對稱的錐面或者傾斜的錐面。
這些知識好多，要看專業書才能全面。

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