定位基准的選擇原則包括：选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则如下。

（1）基准重合原則。應盡量選擇加工表面的設計基准作爲定位基准，這一原則稱爲基准重合原則。即零件的設計基准和定位基准是同一個表面。用設計基准爲定位基准，可以避免因基准不重合而産生的定位誤差。

（2）基准統一原則。當零件需要多道工序加工時，應盡可能在多數工序中選擇同一組精基准定位，稱爲基准統一原則。

例如：在一般軸類零件加工的工藝過程中，多數工序以軸的中心孔定位；在活塞加工的工藝過程中，多數工序以活塞的止口和端面定位。基准統一有利于保證工件各加工表面的位置精度，避免或減少因基准轉換而帶來的加工誤差。同時可以簡化夾具的設計和制造。

基准重合和基准統一原則是選擇精基准的兩個重要原則，但在實際生産中有時會遇到兩者相互矛盾的情況。此時，若采用統一定位基准能夠保證加工表面的尺寸精度，則應遵循基准統一原則；若不能保證尺寸精度，則應遵循基准重合原則，以免使工序尺寸的實際公差值減小，增加加工難度。

（3）自爲基准原則。有時精加工或光整加工工序要求被加工面的加工余量小而均勻，就應以加工表面本身作爲定位基准，稱爲自爲基准原則。采用自爲基准原則時，只能提高加表面本身的尺寸精度和形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應由前道工序保證。如拉孔、鉸孔、研磨、無心磨等加工都采用自爲基准定位。

（4）互爲基准原則。某個工件上有兩個相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的這兩個表面互相作爲定位基准，反複加工另一表面，稱爲互爲基准。互爲基准可使兩個加工表面間獲得較高的相互位置精度，且加工余量小而均勻。

（5）便于裝夾原則。所選精基准應能保證工件定位准確穩定，裝夾方便可靠，夾具結構簡單適用，操作方便靈活。同時，定位基准應有足夠大的接觸面積，以承受較大的切削力。

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