镗床打孔计算公式是：公称直径减去螺距,即是镗孔直径。轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：F=f*n*sf是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米n是刀具的切削刃数s主轴转速 镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

镗孔可以分爲粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。镗孔分爲一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通車床就可以，把镗刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要專用的深孔鑽镗床，镗刀要加上镗稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，而進給速度的計算公式：
　　F=f*n*s
　　f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
　　n是刀具的切削刃數
　　s主軸轉速
　　镗孔是對鍛出，鑄出或鑽出孔的進一步加工，镗孔可擴大孔徑，提高精度，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。镗孔可以分爲粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可達IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
　　

拓展資料

镗孔分爲一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通車床就可以，把镗刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要專用的深孔鑽镗床，镗刀要加上镗稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。镗孔是機械加工過程中最常見的加工方法之一，應用十分廣泛。在機加工車間，镗削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝，其應用範圍一般從半粗加工到精加工。

经验丰富的机械师、刀具制造商和工程师熟悉各种类型的镗孔刀具，经验丰富的工匠也熟悉制造镗孔刀具的无数方法，例如为难以触及的区域创建自制扩展以及制造Rube Goldberg型设备以消除颤振。镗削一般可在车床、镗床及加工中心上进行。镗削工序主要用于箱体、支架和机座等工件上的圆柱、螺纹孔、端面和孔内沟槽的加工。当采用特殊附件时，也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工可以获得高的精度和高的表面质量，1)对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7,表面粗糙度R a可达2.5—0.16μm。2)精密镗削孔的精度可达IT6～IT7，孔距误差不超过0.015mm，表面粗糙度R a可达0.8～1.6μm。镗孔加工最大的特点就是可以修正被加工孔的轴线偏移、歪斜等缺陷，保证孔的位置精度，同时还可以获得需要的孔径尺寸公差和表面粗糙度。

镗刀是镗削刀具的一種，按其切削刃數量可分爲單刃镗刀、雙刃镗刀和三刃镗刀；按其加工工藝分爲粗加工镗刀和精加工镗刀；按其加工表面可分爲通孔镗刀、盲孔镗刀、階梯孔镗刀和端面镗刀；按其結構可分爲整體式、裝配式和可調式镗刀。

镗刀的特點
1.單刃镗刀。該類镗刀可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差，是結構最簡單的刀具之一，其使用和刃磨便利，常爲裝夾結構）。如圖2a和圖2b所示的镗刀分別用在車床上進行通孔和盲孔的加工。圖2c、圖2d、圖2e、圖2f所示的镗刀分別用在镗床上進行通孔和盲孔的加工，這些結構均適用于孔的粗、精加工。其镗杆能長時期使用，可節省制造镗杆的材料和工時。單刃镗刀還可以通過調節或調換镗刀頭加工尺寸不同的孔徑，但調整費時，精度不易控制，對工人操作技術要求高，而且僅有一個切削刃，所以切削效率低。2.微調镗刀。

所示爲適用于自動線、坐標镗床和數控機床上的微調镗刀，具有結構簡單、制造容易、調節方便和精度高等特點。由拉緊螺釘和墊圈將調整螺母和镗刀頭壓緊在镗杆上，調節時，稍微松開拉緊螺釘，轉動帶刻度的調整螺母，就能使镗刀進行微調，然後旋緊拉緊螺釘。3.浮動镗刀。
（1）浮動镗，其特點如下。將浮動镗刀裝入镗杆的方孔中，憑借自身兩側切削刃受到的切削力能自動平衡、定心其切削位置，因此不需夾緊，還能自動補償由于镗刀安裝誤差、镗杆徑向跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除镗孔時徑向力對镗杆的作用而産生的加工誤差。

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