鋁合金表面處理方法的種類

　　噴砂

　　主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

　　鈍化

　　鈍化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。

　　著色

　　對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顔色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

　　化學抛光

　　化學抛光是利用铝和铝合金制作在酸性或碱性电解质溶液中的选择性自溶解作用，来整平抛光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化学加工方法。

　　這種抛光方法具有設備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，抛興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學抛光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，抛光質量愈好，反之就愈差。

　　化學氧化

　　氧化膜較薄，厚度約爲0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作爲有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

　　鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分爲堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質可分爲:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

　　噴塗

　　用于設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

　　電化學氧化

　　鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生産效率高，不消耗電能，適用範圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約爲5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　鋁合金型材表面處理方式：氟碳噴塗工藝

　　鋁合金型材爲提高其裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命一般都進行表面處理，能提高其在潮濕空氣或其他惡劣環境中不易被腐蝕，提高鋁合金型材的裝飾性和耐候性。氟碳噴塗工藝作爲鋁型材生産工藝表面處理的一種方式，在國外較早應用，在過去的幾十年中，氟碳噴塗技術在澳洲、中東和東南亞地區如新加坡、馬來西亞、泰國得到了廣泛應用。近幾年來隨著高端市場興起，建築外牆對高標准塗料的需要也在猛增。

　　氟碳塗料顔色均勻一致，質量優秀的氟碳塗層具有金屬光澤，顔色鮮明，立體感明顯。即使在多年後建築進行擴建，新舊顔色仍可自如搭配。並且作爲環境友好型塗料，氟碳塗料的耐化學腐蝕性，抗褪色性、抗起霜性、抗大氣汙染(酸雨等)的腐蝕性，耐磨、耐氣候，抗老化、抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環境，可耐強酸、強堿、有機溶劑的腐蝕，耐熱、耐老化、潤滑性、絕緣性等性能使其特別適用于化工設備內襯材料的防腐蝕保護，高檔建築室外鋁材的超耐久性裝飾等方面，廣泛應用在建築、防腐、高速公路、鐵路橋梁、交通車輛、船舶及海洋工程設施等領域，具有極大的應用價值，且市場空間大。

　　根據氟碳噴塗的優異性能特點，綜合考慮建築效果、樓盤定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，一般室外型材基本都會選擇使用氟碳噴塗，其中室外用鋁型材，包括幕牆壓板、扣板、裝飾板、外牆鋁單板、外牆鋁格柵等，一般應該采用氟碳噴塗處理，否則容易産生褪色和表面裂紋等，尤其是風雨頻繁，日曬雨淋，且風壓大，紫外線強的地區，更需要優質的表面處理。

　　氟碳噴塗型材作爲高檔的建築型材，整個工藝過程的質量要求極爲嚴格。興發鋁業氟碳噴塗設備具有出色的霧化效果，保證噴塗層的均勻性。現有氟碳噴塗著色類型豐富。氟碳噴塗工藝多采用多層噴塗，氟碳漆噴塗塗層種類有二塗（底漆加面漆）、三塗（底漆、面漆加清漆）、四塗（底漆、阻擋漆、面漆加清漆），從前處理工藝過程、噴塗過程再到固化過程都嚴格控制工藝，以保證鋁型材表面塗裝質量。

　　鋁合金的表面處理工藝有哪些？

 在19世纪中期的法国，由于冶炼铝的技術非常落后，王公大臣们在宴会上只能用银餐具，只有拿破仑二世才用得铝合金的表面处理工艺有哪些

　　在19世纪中期的法国，由于冶炼铝的技術非常落后，王公大臣们在宴会上只能用银餐具，只有拿破仑二世才用得上铝碗。随着电解铝技術的应用，铝越来越走进大众生活；铝合金表面处理工艺的发展，让实用价值高的铝金属兼具了美学价值。小编给金粉们列举了6种常见铝合金表面处理工艺，你还知道哪些呢？

　　金屬類材質在現有的各類産品上運用越來越多，因爲金屬類材質更能體現産品品質、凸顯品牌價值，而在衆多金屬類材質中，鋁因爲它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分爲：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、抛光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴塗（覆蓋其他非金屬塗層）。

　　下面就一起了解一下我們日常産品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝。

　　噴沙（噴丸）

　　利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利于塗料的流平和裝飾。該工藝我們經常在蘋果公司的各類産品中看到，以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

　　抛光

　　利用機械、化學或電化學的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。抛光工藝主要分爲：機械抛光、化學抛光、電解抛光。鋁件采用機械抛光+電解抛光後能接近不鏽鋼鏡面效果，給人以高檔簡約、時尚未來的感覺（當然易留下指紋還要多加呵護）。

　　拉絲

　　金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺 ，可以清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽，产品兼备时尚和科技感。

　　高光切削

　　采用精雕機將鑽石刀加固在高速旋轉（一般轉速爲20000轉/分）的精雕機主軸上去切削零件，在産品表面産生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鑽頭速度的影響，鑽頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗並容易産生刀紋。

　　高光高光切削在手機的運用中特別多，如iphone5，近年來部分高端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。

　　陽極氧化

　　陽極氧化是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化不但可以解决铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，更能延长铝的使用寿命并增强美观度，已成为铝表面处理不可缺少的一环，是目前应用最广且非常成功的工艺。

　　雙色陽極氧化

　　雙色陽極氧化是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。双色阳极氧化因为工艺复杂，成本较高；但通过双色之间的对比，更能体现出产品的高端、独特外观。