cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，它不仅可以满足生产多品种、多步骤、多类型、多需求量、加工精度较高等需求，而且就中等加工难度的批量工件而言，其效率是普通设备的 5~10 倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂、精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。在铝合金外殼加工中使用cnc加工工艺技术，可以使铝合金外殼加工工艺水平和效率理想化。为了使鋁合金外殼cnc加工效果达到最优化，对鋁合金外殼cnc加工夹具生产加工工艺过程中面临的加工难点问题进行探讨也显得极为重要。

　　一 鋁合金外殼的性能和工艺特色

　　鋁合金型材的材料的可塑性強，可在生産流程中熔焊、釺焊，對想要的形狀進行塑形；其黏附性能較強，在生産工藝流程中，鋁合金型材的材料在生産切削過程中可以很好地黏附在操作的機械刀刃上，可減少零件的掉落，從而提高産品的生産效率；但鋁合金外殼的剛性較差，工件在加工工藝中容易因爲內力的變化造成零件的變形彎曲。

　　鋁合金外殼是指壁厚相對較薄的鋁合金零件，具有一些獨特的性能和工藝特色如下：

　　（1）. 轻量化：铝合金本身具有轻质优势，相较于其他金属材料，鋁合金外殼在保证强度的前提下能够减轻整体重量，适用于需要减小重量的应用领域。

　　（2）. 强度优异：尽管鋁合金外殼壁厚较薄，但由于铝合金材料本身具有较高的强度，所以外壳的强度仍然能够满足使用要求。

　　（3）. 良好的导热性：铝合金具有优异的导热性能，能够快速将热量从零件表面传导出去，适用于需要散热的应用场景。

　　（4）. 良好的加工性能：鋁合金外殼具有良好的可塑性和可加工性，易于进行成型、切削、冲压等加工工艺，能够满足复杂形状的需求。

　　（5）. 高表面质量：铝合金外殼加工后的表面光洁度较高，具有良好的质感和外观效果，适用于对外观要求较高的产品。

　　（6）. 耐腐蚀性能好：鋁合金外殼具有较好的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸碱等恶劣环境下长时间使用。

　　鋁合金外殼具有輕量化、強度優異、導熱性好、加工性能好、高表面質量和耐腐蝕性能好等特點，適用于一些對重量、強度、散熱、外觀等要求較高的應用領域，如汽車、航空航天、電子設備等。

　　二 夹具对cnc加工重要性概述

　　夾具的性能主要是在機械制造過程中固定加工對象位置，使之在加工過程中位置精確，使零件在加工中精確定位，這在cnc加工過程中是不能缺少的。夾具具有操作高效、省時省力省工等方面的優勢，能夠爲實現高精確度、高效率生産提供切實可靠的保障。在進行cnc加工時，夾具作用如下：

　　（1）保證夾裝位置的高精確度。相對于傳統刀具對零件加工的夾度保證，夾具對cnc加工的夾緊不容易受到機械工人操作技術水平的影響，使得每一批零工件的加工精度趨于一致。

     （2）能最大限度缩短辅助工时，有效提高零件劳动生产率。夹具装夹快速将工件定位夹紧、快速、便捷、高效，工件免除了人员去画线找正、对刀等工作，可大幅度缩短辅助工时、提高成品率、降低成本。

　　（3）. 快速定位和夹紧：夹具设计合理，能够迅速将工件定位到准确的位置并夹紧，省去了人工画线找正的步骤，大大节省了时间和精力。

　　（4）. 简化工艺流程：夹具装夹可以减少或消除人工对刀的工作，提高了工件上下料的效率，简化了工艺流程。

　　（5）. 提高生产效率：夹具装夹能够有效降低辅助工时，从而提高了劳动生产率。工件的快速定位和夹紧使得加工过程更加稳定和高效，减少了因为工件移位或变形而导致的重新加工和调整的次数。

　　（6）. 提高成品率：夹具装夹能够确保工件在加工过程中的稳定性和精度，避免了因工件摆放不准确而引起的误差和缺陷，提高了成品率。

　　（7）. 降低成本：通过缩短辅助工时、提高生产效率和成品率，夹具装夹可以有效降低生产成本。夹具的一次投资可以多次使用，降低了人力成本和废品率，提升了生产效益。

　　因此，夾具裝夾在工件加工過程中起到了至關重要的作用，能夠最大限度地縮短輔助工時，提高零件勞動生産率，並降低成本。夾具裝夾是一種常用的工件定位和夾緊方式，通過使用夾具可以將工件快速准確地固定在合適的位置，從而實現輔助工時的縮短和生産效率的提高。