刀具材料、刀具幾何參數、刀具刃磨品質等因素對刀具的切削特性有很大的影響，因此，對刀具進行合理的選擇，可以有效地降低刀具在切削加工中的變形。

(1) 鋁合金加工時對切削工具的幾何參數進行了合理的選擇。

①在保證刀身強度的情況下，一般采用較大的前角來進行鋁合金加工，因爲前角較大，可以磨出銳利的刀刃，進而減小切削力，減小切削變形，並使得排屑更加順暢；此外，較小的切削力還可以減小切削時的擠出塑性形變，減小切削熱量，降低切削區溫度。特別是在切割鋁合金時，應盡量避免使用負前斜刀。

②刀後角的大小對後刀面的磨損和被加工的表面質量有很大的影響。在選用后角時，切絲厚度是一個重要的影響因素。在粗銑加工中，爲了提高加工效率，通常會使用較高的進给速度，这样会造成較大的切削載荷和較高的切削熱，这對刀具的散熱提出了很高的要求，所以最好選擇較小的後角。在精銑削中，爲保證产品的品质，刀刃必须是銳利的，因此，在精銑削中，應選择較大的刀刃。

③螺旋角的螺旋角對銑削的平順性和銑削力有很大的影響，爲了避免由于顫振而引起的銑削力的變化，應盡量選用較大的螺旋角。

④主偏轉角度：適當降低主偏轉角度，可增加刀刃與切削表面的接觸距離，提高切削表面的熱輻射，降低切削區域內的平均溫度，提高切削效率。同時，主偏角的大小也会對銑刀所受的忀^�作用力产生影響，當主偏角較小時，就会产生較小的忀^�作用力，同時也会产生較小的忀^蜃冃巍�

(2)  鋁合金加工時合理選用刀具结构

①利用梳狀銑祵��加容屑空間。由于鋁合金零件的可塑性很強，在切削過程中容易發生大變形。由于密齒銑祵��某一尺寸時，其容屑空間過小，容易产生過大的擠压變形，箷r鞠钅磕�采用梳齒銑刀，以減少刀具齒的數量，增大刀具的容屑空間，從而有效地減轻因切屑積聚而産生的擠压變形。

②采用双正前角銑刀，该銑刀具有正的轴向前角和忀^蚯敖牵�銑刀的刀刃具有後斜角，楔角較小，刃口鋒利，切屑縮放率較低，切屑呈螺旋狀排出，不容易形成積屑瘤，切削力平穩，加工時的變形較少。