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　　3+2的數控機床与五轴协同機床的差别有哪些？

　　2017/4/17 11:30:03

　　一、什麽是3+2機能定位加工

　　在一个两轴铣床计算机程序时，采用五轴機床的两个转轴将研磨一般来说在一个下压的边线，3+2加工技術的名字也由此而来，这也叫作机能定位五轴機床，因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固机能定边线上的方向，而不是在加工过程中连续不断。

　　3+2机能定位加工的原理实质上就是两轴机能在某一视角(即“机能定位”)上的实现，简单地说，就是当機床转了视角以后，还是以普通两轴的方式展开加工。

　　二、什麽是5軸協同加工

按照ISO的规定，在描述形容数控機床的运动时，选用左手直角座标系；其中平行于切入点的座标轴定义为Z轴，绕X、Y、Z轴的旋转座标分别为A、B、C。一般来说五轴协同是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个座标的线性控制算法运动。

　　三、3+2機能定位與5軸協同的差別

　　3+2機能定位加工與5軸協同加工適用的行業對象不同，5軸協同加工適合曲面加工，3+2機能定位加工適合于平面加工。

　　3+2機能定位加工的競爭優勢：

　　1、能采用更短的，連續性更高的研磨。

　　2、能與表面Vertaizon一定的視角，切入點頭能別列戈更低，離鑽孔更近。

　　3、移動距離更短，計算機程序更少。

　　3+2機能定位加工的不足之處：

　　3+2機能定位加工一般來說被認爲是設置一個對切入點的常量視角。複雜鑽孔可能要求很多個下壓快照以覆蓋整個鑽孔，但這樣會導致路徑重疊，進而增加加工天數。

　　5軸協同加工的競爭優勢：

1、加工時無需特殊夾具，進而降低了夾具的生産成本，防止了多次裝夾，提高模具加工精度。

　　2、增加了夾具的采用數量。

　　3、加工中省去很多特殊，進而低落了生産成本。

　　4、在加工中能增加的有效研磨刃長度，減小研磨力，提高采用壽命，降低生産成本。

　　5軸協同的不足之處：

　　1、較之3+2機能定位，其切入點連續性差。

　　2、有些情況不宜選用五軸方案，比如太短，或刀身太大，使任何下壓角的旋轉磁場下都不能防止振動。

　　3、较之3轴機床，加工精度误差略大。

　　審核(王靜)

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