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　　ABB機器人助力制造工作效率攀金融行業顛峰

　　————太陽能模塊工業的智能化

　　國際金屬加工網

　　一流制造 ◇ 系列技術講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys中国机器人金融行业典型研讨会

　　在ABB机器人业务部的大力支持下，德国汉堡的太阳能软件系统业全球领袖Conergy公司将机器人技術导入斯图加特太阳能模块厂，制造工作效率一举达到金融行业领先水平。

这家一流的太阳能模块厂位于斯图加特，为了使制造工作效率达到世界一流水平，工厂将ABB的4台 IRB 1600、1台IRB 4400和1台IRB 6600机器人导入制造线。太阳能工业的智能化水平遥遥领先于其它金融行业，机器人在其中承担着重要角色。裂稃型作业同时实现智能化之后，富余人员可调往其它工作岗位。

　　自2007年5月，該廠約有370名員工從事DD91晶體矽風電模塊的制造。該廠計劃在2009年下半年同時實現100%新增産能制造，即年産量太陽能風電模塊約120多件、250MW。導入ABB機器人是Conergy公司擴大新增産能的一步棋關鍵舉措。

　　智能化起点ABB IRB 4400机器人加装在制造线起始端，负责管理从罐子拿取地板，随即展开风电模块的冲洗和干燥，再打印库存跟踪矩阵码。接着，将透明EVA石墨铺在地板板上。串联设备将太阳能电池组最多十个一组串联起来，敷设到铺有EVA石墨的地板上。

　　精密串聯

下一步棋是串联风电模块，用绝缘带和超薄焊带将各个电池组的串联点连接起来。在5条制造线上，Conergy公司加装了4台ABB IRB 1600机器人执行这工序。该各个环节素有裂稃程度高、多次重复劳动强度大的特点，通常需要近千名工头换班制造。机器人不仅解放了制造力，产品产品质量也获得了显著改善。

IRB 1600 ID软件系统探头，可识别焊带位置，确保机器人实行精准冲压。改建工程，风电模块落出机器育苗作站，由育苗铺设第二层EVA石墨并展开背部丝绸面料。“智能化让他们在高度竞争的市场上站稳了脚跟。另外，机器人在操作精度和多次重复精度上都有优势，提高了太阳能电池组的换装产品质量。”Conergy公司项目负责管理人Stresses S?nke Scholl表示。Scholl以及莱斯别尔卡贝格Gebr. Schmid 公司的研究者负责管理该项目的设计和实行。

　　自动收录机、装框风电模块经过丝绸面料后，由IRB 6600机器人用激光切割机收录机成形，修边后输送给下两台IRB 6600。后者将风电模块放上库塞县，展开育苗密闭。风电模块转回来时，机器人重新将其拾起，放入装框机。

　　另两台机器人插入框架。IRB 6600将风电模块固定在左上方，随即放上输送带，由育苗检验。

　　接下来，两台采用虚拟化设置的IRB 4400机器人在风电模块上成膜一个桶，两台配备电容冲压头的IRB 1600完成冲压工作。然后，两台IRB 4400持风电模块贴近检测设备，测量其功率及相关参数。最后，太阳能模块贴上功率标签，装好保护角，由育苗密闭一个桶，再装上Ligni。

“太陽能模塊同時實現智能化換裝不是一件容易事。”Scholl總結道，“他們同Schmid和ABB的研究者共同解決了大量專業問題。三方密切合作十分密切，特別是ABB，從一開始就參與了進來。除協議服務、零配件供應之外，他們與ABB的密切合作很有希望繼續深化，比如爲仁烈與包裝各個環節購置機器人。”

　　全球最一流的太阳能风电模块厂之一 1,

　　Conergy公司首期擴建斥資約2.5億歐元；

　　2,

　　制造用占地面積35000平方米，辦公用占地面積6000平方米；

　　3,

　　該廠年産量太陽能風電模塊約120多件、250MW，5條制造線每周7天、每天24小時連續制造。

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　　( 文章来源：網络 )

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