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　　?cnc加工中心

　　大量減少T5800數目，加工花紋繁雜的零件不須要繁雜的T5800。如要改變零件的花紋和體積，只須要修改零件加工程序，適用于新産品研制和改型。加工産品質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

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　　科紫麻不僅會減少鑽孔的加工精度，進而負面影響鑽孔的性能，還會減少了加工生産成本。因而，一般來說須要去科紫麻，不僅麻煩，還可能損壞鑽孔。所以盡可能在加工時控制科紫麻較爲好。

　　科紫麻是在成形零件表層出現的細小金屬顆粒，其特點是成形表層突出。雖然金屬材料的塑性形變，科紫麻一般來說出現在被加工金屬材料的研磨末端。這在鋁合金等延展性金屬材料中尤爲常見。

科紫麻的花紋和體積受多種因素負面影響，比如鑽孔金屬材料及其下部支撐力減震、幾何花紋、研磨軌迹、破損、研磨模塊和氫氣采用情況。

　　科紫麻的危害

　　科紫麻會減少加工、測量和安裝的精度，負面影響鑽孔的體積精度、花紋和邊線精度。

　　科紫麻的硬化和脫落造成裂紋，延長鑽孔的采用壽命。

　　生産者和機器采用者有受傷的風險。

　　科紫麻的存在或缺失會引致電氣漏電。如果它落到滑動部份上，它會破損得更快並引致事故。

　　控制科紫麻的方法

　　加工次序的優先選擇

　　在組織加工次序時，須要先置放造成科紫麻的成品，後置放不造成科紫麻的成品（科紫麻少、數目少）。或者合理地采用幾個後續的流程來消解前面流程的科紫麻。比如加工階梯槽時，先加工亂石，再加工淺槽，能除去亂石加工時造成的槽邊科紫麻，提高加工産品質量。

　　加工方法的優先選擇

在設計工藝時，盡可能優先選擇造成較少科紫麻或有梅塞縣除去科紫麻的處置方法。

　　比如，在研磨加工時，須要將研磨刃置放在零件研磨刃角θ（相鄰兩個加工面的弧）較大且下部支撐力減震較高的邊線，科紫麻能有效減少或完全消解。

　　在銑床上，順銑瞄准層厚，填裝層薄，研磨穩定，造成的科紫麻小，瞄准層薄。此外，上下銑床具有較厚的切口層並造成較大的科紫麻，應盡可能采用順銑以減少銑床科紫麻。

　　在銑床正方形時，采用立車床加工零件的正方形會減少垂直于被加工表層研磨時造成的研磨力，進而造成較大的科紫麻。采用極線銑床順銑能有效減少科紫麻的造成。

　　此外，即使在加工操作過程中不能完全減緩科紫麻，也必須將研磨刃置放在便于去科紫麻的邊線，以減少去科紫麻的生産成本。

　　輔助工具優先選擇

金屬加工是通過從靈活性形變-塑性形變擠壓來研磨鑽孔的加工部份來實現的。雖然鋁合金金屬材料這類具有良好的延展性和延伸率，墊圈不易開裂，因而須要對的研磨刃展開刃磨。

　　銳利的高速鋼、硬質合金（鋁）和PCD應有盡有。目的是爲了延長鑽孔這類的靈活性形變和塑性形變時間，避免零件的加工部份被科紫麻割裂。

　　然而，与此同时，破损对科紫麻的逐步形成也有显着负面影响。对于连续大批量生产，应考虑的耐磨性，应保持更长时间的锐利。目前，建议采用 PCD 辅助工具。在加工操作过程中也能采用特殊的A43EI235E（A43EI235E车床、A43EI235E钻孔等）。虽然前一个造成的科紫麻能通过下一个除去，因而能在提高加工产品质量的同时减缓科紫麻的造成。

　　修正研磨模塊

比如：增大前角、減小研磨厚度、修正研磨速度。這些能根據實際情況展開修正。

　　刀路優化

　　退出是研磨方向科紫麻逐步形成的主要因素。一般情況下，車床從鑽孔下旋出時造成的科紫麻較爲大，而車床奏調鑽孔時造成的科紫麻較爲小。

　　研磨液的優先選擇

　　采用具有優異防粘性能的研磨液來減少破損、延長壽命、潤滑銑床操作過程並減少科紫麻體積。

　　其他方法

　　多部份重疊處置

　　保持一個零件的邊沿靠近另一零件的邊沿。這樣既能延長研磨行程，提高生産效率，又能減少零件在加工操作過程中的剛性，減少研磨形變，有效避免和減少科紫麻的發生。

　　在零件加工的邊沿采用各種附件展開輔助支撐力和填充。比如，在薄壁管件上加工小孔時，將輪緣插入零件中，鑽孔後取出。這將避免零件形變並避免在開口處逐步形成科紫麻。