?

　　1. 钻孔体积精确，表层耐久性差

　　機械故障其原因：刀刃損壞，不銳利；機床造成交互作用，置放不相对平稳；機床有两栖类现像；加工工藝不好。

　　化解方案：破损或损坏后不锐利，则再次磨刀或优先选择更好的再次对刀;機床造成交互作用或置放不相对平稳，修正水平，奠定基础，一般来说相对平稳;机械造成两栖类的其原因为拖板导轨破损厉害，丝杠滚珠破损或收紧，機床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少磨擦;优先选择适合钻孔加工的冷却液，在能达到其他成品加工明确要求的情况下，尽可能选用较高的切入点转速。

　　2. 钻孔造成公差大小头现像

机械故障其原因：機床置放的水平没修正好，一高一低，造成置放不相对平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，吃刀比较深，造成让刀现像;firearmseasier与切入点不同心。

　　化解方案：采用弧面修正機床的水平度，奠定扎实的地基，把機床一般来说好提高其韧性;优先选择科学合理的工艺和适度的研磨进给量防止受力让刀;修正firearms。

　　3. 驱动力器相位灯正常，而加工出来的钻孔体积时大时小

　　机械故障其原因：機床拖板长年高速运行，引致红腺和制动器破损;另一头的多次重复功能定位精度在长年采用中造成局限性;拖板每次都能精确返回加工终点，但加工钻孔体积仍然变动。此种现像一般由切入点引发，切入点的高速转动使制动器破损严重，引致加工体积变动。

化解方案：用百分表靠在另一頭底部，同時透過控制系統一個一般來說循環流程，檢查和拖板的多次重複功能定位精度，修正紅腺間歇，更改制動器;用百分表檢查和另一頭的多次重複功能定位精度，修正機械或更改另一頭;用百分表檢測加工鑽孔後是否精確返回流程終點，若可以，則檢修切入點，更改制動器。

　　4. 钻孔体积与实际体积相差几毫米，或某一轴向有很大变动

　　機械故障其原因：快速功能定位的速度博蒙阿，驅動力和電機反應不過來；在長年磨擦損耗後機械的拖板紅腺和制動器過緊回退；另一頭換刀後太松，鎖不緊;的流程嚴重錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；控制系統的電子曲軸比或步距角設置嚴重錯誤。

化解方案：快速功能定位速度博蒙阿，则适度修正GO的速度，研磨加减速度和时间使驱动力器和电机在额定的运行振幅下正常工作;在再次出现機床破损后造成拖板、红腺鹤制动器过紧回退，则要再次修正修复；另一头换刀后太松则检查和另一头反转时间是否满足，检查和另一头内部的涡轮蜗杆是否破损，间歇是否太大，安装是否过松等；如果是流程其原因造成的，则要修改流程，按照钻孔图纸明确要求改进，优先选择科学合理的加工工艺，按照附件的命令明确要求撰写正确的流程；若发现体积局限性太大则检查和控制系统模块是否设置科学合理，特别是电子曲轴和步距角等模块是否被破坏，再次出现此现像可透过打百分表来测量。

　　5. 加工梯形效果不理想，体积不到位

　　機械故障其原因：振動振幅的重疊引致交互作用；加工工藝;模塊設置不科學合理，進給速度過大，使梯形加工失步;紅腺間歇大引發的收緊或紅腺過緊引發的失步；扁枝破損。

化解方案：找出造成交互作用的组件，改变其振幅，防止交互作用;考虑钻孔材料的加工工艺，科学合理编制流程;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;機床是否加装稳固，置放相对平稳，拖板是否破损后过紧，间歇增大或另一头收紧等;更改扁枝。

　　6. 批量生产中，偶尔再次出现钻孔超差

　　機械故障其原因：要認真檢查和T5800夾具，且考慮到操的操作方法，及裝夾的可靠性，由于裝夾引發的體積變動，要改善T5800使工人盡可能防止人爲疏忽作出誤判現像;數控控制系統可能受到外界電源的波動或受到阻礙後自動造成阻礙波形，傳給驅動力致使驅動力接受多余的波形驅動力電機奪走或少走現像。

　　化解方案：了解掌控其規律性，盡可能采用一些火控的措施，如：強電場阻礙的強電電纜與弱電信號的傳輸線隔絕，加入火控的吸收電容和采用RVVP3隔絕，另外，檢查和地線是否相連穩固，接地觸點最近，采取一切火控措施防止控制系統受阻礙。

　　7. 钻孔某一成品加工有变动，其它各成品体积精确

故障其原因：該流程段流程的模塊是否科學合理，是否在預定的抛物線內，編程格式是否符合附件明確要求。

　　化解方案：套管流程段時再次出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工套管的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

　　8. 钻孔的每成品都有递增或递减的现像

　　機械故障其原因：流程撰寫嚴重錯誤;控制系統模塊設置不科學合理;配置設置不當;機械傳動裝置組件有規律性周期性的變動機械故障。

化解方案：检查和流程采用的命令是否按附件规定的明确要求抛物线执行，可以透过打百分表来判断，把百分表功能定位在流程的终点让流程结束后拖板是否返回终点位置，再多次重复执行即便观察其结果，掌控其规律性;检查和控制系统模块是否设置科学合理或被认为改动;有关的機床配置在相连计算耦合模块上单计算是否符合明确要求，波形当量是否精确;检查和機床传动装置部分有没有损坏，曲轴耦合是否均匀，检查和是否存在周期性，规律性性机械故障现像，若有则检查和其关键部分并给予排除。

　　9. 控制系统引发的体积变动不稳定

　　機械故障其原因：控制系統模塊設置不科學合理;工作電壓不穩定;控制系統受外部阻礙，引致控制系統失步;已加電容，但控制系統與驅動力器之間的阻抗不匹配，引致有用信號丟失;控制系統與驅動力器之間信號傳輸不正常;控制系統損壞或內部機械故障。

化解方案：速度，加速時間是否過大，切入點轉速，研磨速度是否科學合理，是否操的模塊修改引致控制系統性能改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠相連，在驅動力器波形輸出觸點處加火控吸收電容;優先選擇適度的電容型號;檢查和控制系統與驅動力器之間的信號相連線是否帶屏蔽，相連是否可靠，檢查控制系統波形發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更改主板。