在cnc加工之中，爲的是提高機床的利用組織工作效率和增加勞動者生産成本，智能化日漸深入人心。與此同時透過開發軟件使機床擴寬操作方式的功能，並能在制造批量小和交付周期長的情況下，經濟地安排制造工程進度。除此之外，加大機床輸出功率，使之能適應環境多元化的需求和擴寬陶土的技術標准範圍。精加工混炼时零件的功能定位与装夹为的是使钻孔在机床上能迅速、恰当装夹，而且在 加工一大批钻孔时无须逐一找正，因此此次加工采用一面两销的功能定位方式。。此装夹方式完全 符合加工中心的特点，一次装夹可以完成混炼及所有孔的加工。

未來CNC加工之中的産業發展主要體那時四個各方面：

1.應用軟件的開發：那時工廠期望研磨加工的智能化程度越高越好，不管制造批量大小，難題的關鍵是與此同時實現通用化。國際模協總幹事羅百輝表示，聯合會委員會近幾年的組織工作就包括致力建立兩套和鑽頭的手動裝運系統，以與此同時實現研磨過程隨處看護或盡量增加看護。他強調，軟件的重要性日漸增加的原因是：有能力純機械式方式陶土複雜刀具的高水平工人數量在增加。除此之外，純手工制做的也極難滿足現代機床對研磨速度和精度的明確要求。與CNC研磨相比，純手工研磨會增加研磨刃的産品質量和連續性。因爲純手工研磨時，要靠在車軸KMH，鑽頭研磨路徑對准研磨刃，這就會造成尖頭科紫麻。而CNC研磨則恰好相反，組織工作時不用車軸片，研磨路徑背道而馳研磨刃，就不會造成尖頭科紫麻。

2. 智能化：工具制造厂制造新时，由于批量大，因此组织工作效率高。但修磨厂就没有这种条件，只有透过自动化来解决组织工作效率难题。修磨商并不明确要求机床与此同时实现随处操作方式，但期望一名操能看护几台机床以控制生产成本。