不鏽鋼
零件加工圖樣上尺度數據的給出應契合編程便利的准則有哪些？
1．不鏽鋼
零件圖上尺度標示辦法應適應
加工的特色
在不鏽鋼零件加工图上，应以同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度。这种标示办法既便于编程，也便于尺度之间的相互协调，在保持规划基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一致性方面带来很大便利。由于零件规划人员一般在尺度标示中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不选用部分涣散的标示办法，这样就会给工序组织与不鏽鋼零件加工带来许多不便利。由于不鏽鋼零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因发生较大的积累差错而损坏使用特性，因而可将部分的涣散标示法改为同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度的标示法。
2．構成零件概括的幾許元素的條件應充沛
在手工編程時要核算基點或節點坐標。在自動編程時，要對構成零件概括的一切幾許元素進行界說。因而在剖析零件圖時，要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。如圓弧與直線，圓弧與圓弧在圖樣上相切，但依據圖上給出的尺度，在核算相切條件時，變成了相交或相離狀況。由于構成零件幾許元素條件的不充沛，使編程時無法下手。遇到這種狀況時，應與零件規劃者洽談解決。
不鏽鋼零件加工部位的结构工艺性应契合数控加工的特色有哪些？
1) 零件的内腔和外形建议选用一致的几许类型和尺度。这样能够削减刀具标准和换刀次数，使编程便利，生产效益进步。
2) 内槽圆角的巨细决议着刀具直径的巨细，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工概括的凹凸、转接圆弧半径的巨细等有关。
3) 零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
4) 应选用一致的基准定位。不鏽鋼零件加工若没有一致基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上概括方位及尺度不协调现象。因而要防止上述问题的发生，确保两次装夹加工后其相对方位的准确性，应选用一致的基准定位。
不鏽鋼零件加工上建议有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上添加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的外表作为一致基准，以削减两次装夹发生的差错。此外，还应剖析零件所要求的加工精度、尺度公差等是否能够得到确保、有无引起矛盾的多余尺度或影响工序组织的关闭尺度等。
