不鏽鋼零件加工的cnc精密加工磨削後使工件公差尺寸小于10μm，表面粗糙度Ra值小于0.1μm的磨削通常稱爲精密磨削。精密磨削加工使表面變質層和殘留應力均甚小，明顯提高了加工零件的質量。
cnc精密加工磨削是靠砂輪工作面上可以修整出大幅度等高的磨粒微刃這一特性而得以進行精密加工的。這些等高的微刃能從工件表面上切除極微薄的、尚具有一些微量缺陷和微量形狀、尺寸誤差的余量，因此運用這些加工方法可以得到很高的加工精度。

对于不鏽鋼零件加工，首先对于机床的要求很高。要有高精度的机床，也就是机床的砂轮的主轴回转精度要高，可能的情况下主轴径向圆跳动误差应小于0.001mm滑动轴承的间隙应在0.01~0.015之间。

若是三塊瓦軸承，表面調修的方法是先精刮軸瓦，然後軸和瓦對研，研到使刮點消失爲止，清洗後再調整到上訴數值。徑向進給機構靈敏度及重複精度要求很高，誤差最好小于0.002mm，這樣修磨砂輪時易形成等高性。

再者，不鏽鋼零件加工的工作台低速平稳性要求在10mm/min时无爬行现象，往复速度差不超过10%，工作台换向要平稳，防止两端出现振动波纹。其次，砂轮的特性，如磨料、粒度和砂轮组织对磨削质量有很大的影响。

修整砂輪時縱向和徑向的進給量要有有所不同，進給量越小微刃的等高性就越好。