項目名稱:鋁合金零件工藝改良

客戶要求:功能要求--裝配不良率在3%以內

尺寸要求：符合客戶圖紙

外觀要求：控制外觀面不良率在3%以內

産能要求：高産能(日産3K+)

成本要求：節省原材料，降低成本。

項目背景:

     产品总共分为六大面，其中四个面为装配面，两面为外观面。外观面表面光洁度及色差要求高度统一。所以产品的位置尺寸公差较严，需解决产品加工后的装配良率，保证成品装配通过不良率在3‰以内;原生产工艺原材料损耗较大，生产成本高。客户需求在不改变产品性能情况下降低生产成本。

解決方案:制作專用工裝及定制專用刀具，使産品需cnc加工的四個裝配面一次性完成;對外觀面新增抛光工藝，保障産品外觀的一致性;　工藝升級，由原材料-CNC-氧化工藝升級爲壓鑄毛壞-CNC-噴油工藝。

最終結案:

　　本次項目産品工藝開發，經客戶反複驗證後，裝配通過不良率在3%以內，結構及外觀均超出客戶原預定需求，提高了客戶交貨量，爲客戶節約了很大一部分的成本。

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