1.鋁合金加工車間生産的計劃、調度，工人的操作，零件的加工質量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規程爲依據的。處理生産中的問題，也常以工藝規程作爲共同依據。如處理質量事故，應按工藝規程來確定各有關單位、人員的責任。

　　车间要生产新零件时，首先要制订该零件的鋁合金加工工艺规程，再根据工艺规程进行生产准备。如:新零件加工工藝中的關鍵工序的分析研究。准備所需的刀、夾、量具。原材料及毛坯的采購或制造。新設備的購置或舊設備改裝等，均必須根據工藝來進行。

　　2. 精密加工的生産過程是指從原材料(或半成品)制成産品的整個過程，精密加工在技術上難度大，具有許多影響因素，涉及範圍廣，投資高，産品個性強，其主要內容如加工機理，除傳統加工方法的精密化外，非傳統加工(特種加工)方法發展迅速。當前，傳統加工方法主要有金剛石刀具精密切削、金剛石微粉砂輪精密磨削、精密高速切削和精密砂帶磨削等。非傳統加工方法主要有電子束、離子束、激光束等高能束加工、電火花、電化學加工、光刻(刻蝕)等，並出現了具有複合加工機理的電解研磨磁性研磨、磁流體抛光、超聲珩磨等複合加工方法，加工機理的研究是精密和超精密加工的理論基礎和新技術的生長點。

　　3.精密鋁合金零件加工的被加工材料在化學成分、物理力學性能、化學性能、加工性能上均有嚴格要求。應該質地均勻、性能穩定、外部內部均無宏觀和微觀缺陷，符合性能要求的被加工材料才能得到精密鋁合金零件加工的預期效果。

　　4.加工设备和工艺装备，精密加工应具有高精度，高刚性，高稳定性和自动化的机床，相应的金刚石工具，立方氮化硼工具，金刚石砂轮，立方氮化硼砂轮，以及相应的高精度，高刚性夹具和其他加工设备才可以保证加工质量。精密加工应首先考虑具有相应精度的精密加工机床，许多精密加工通常是从超精密机床的设计和生产开始的，并要配置所需刀具。目前，通用系列的精密鋁合金加工机床较少，批量也不会大精密鋁合金加工机床造价很高，需专门订货，如果在已有的精密鋁合金加工机床上加工尚不能满足要求时，可通过工艺措施或误差补偿等来提高加工精度。