精密零件加工的過程與原則

精密零件加工(包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術及其設備以及切削加工技術和機床、刀具、量具等)迅速發展，從而保證了發展生産所需要的各種機械裝備供應。同時，隨著生産批量的增大和精密加工技術的發展，也促進了大量生産方法(零件互換性生産、專業分工和協作、流水加工線和流水裝配線等)的形成。

生産過程是指從原材料(或半成品)制成産品的全部過程。對機器生産而言包括原材料的運輸和保存，生産的准備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，産品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生産過程的內容十分廣泛，現代企業用系統工程學的原理和方法組織生産和指導生産，將生産過程看成是一個具有輸入和輸出的生産系統。能使企業的管理科學化，使企業更具應變力和競爭力。

精密零件加工加工原則：
　　
a）“基准先行”原則基准表面先加工，爲後續工序作可靠的定位。如軸類零件第—道工序一般爲銑端面鑽中心孔，然後以中心孔定位加工其它表面。
　　
b）“先面後孔”原則當零件上有較大的平面可以用來作爲定位基准時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩定，裝夾也方便，並可避免粗糙面鑽孔引起的偏斜。
　　
c）“先主後次”原則先加工主要表面（位置精度要求較高的基准面和工作表面）後加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達到一定精度後，最終精加工之前。
　　
d）“先粗後精”原則對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。