不鏽鋼零件加工的燒結過程

不鏽鋼零件加工传统不鏽鋼烧结一般采用固相烧结,然而,固相烧结时不鏽鋼内部会残留大量孔隙,使其致密度和性能降低。近年来,人们开始采用超固相线液相烧结,使不鏽鋼预合金粉末在烧结时形成液相,液相通过流动填充孔隙进而提高烧结体的致密度和性能。

不同于普通的液相烧结,不鏽鋼零件加工超固相线液相烧结是对预合金粉的烧结,且在烧结过程中始终是单一相,烧结温度位于固相线和液相线之间,在该温度下预合金粉颗粒的晶粒内、晶界处及颗粒表面均形成液相,颗粒在液相毛细管力作用下实现重排,其表面曲率变化较大的地方将优先溶解,通过液相流动传质,在大颗粒凹陷处或孔隙处析出,达到快速传递物质的目的,从而使烧结体达到致密。

不鏽鋼零件加工,在1400 ℃超固相线液相烧结所得到的316L不鏽鋼,其致密度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性均高于1200 ℃下固相烧结的産品。然而,不鏽鋼零件加工因烧结温度过高,会使晶粒过度长大,造成过烧,应注意避免。