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1、进行要进行配料处理，根据工艺品质，计算出镁铝合金的成分含量，然后经过比对后计算出原材料搭配比较。
2、進行配好的材料按照工藝的要求，同時按照比例投入熔煉爐中進行熔煉，把殘渣和氣體排放出。
3、在熔煉好的前提上，把好的鋁液導入鑄造的模型上，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造工藝的模型。
捷百瑞是專業制造與設計，精密五金，模具五金沖壓，機箱機櫃非標機械零件，儀器設備等的廠家，爲顧客提供鋁機箱，鋁合金機箱、鋁合金外殼、CNC散熱器加工，鋁外殼加工及其他各類異型的鋁外殼、機箱、散熱器、面板、攝像頭鋁外殼,車載控制器鋁外殼、信號增強器鋁外殼、電源盒鋁外殼、數碼鋁外殼、屏蔽盒鋁外殼等的企業
常見的鋁合金表面加工工藝有：
1.噴沙(噴丸)
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間的附著力,延長了塗膜的耐久性,也有利于塗料的流平和裝飾。該工藝我們經常在蘋果公司的各類産品中看到,以及被現有的電視機面殼或中框也越來越多采用。
2.抛光
利用機械、化學或電化學的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。抛光工藝主要分爲:機械抛光、化學抛光、電解抛光。鋁件采用機械抛光+電解抛光後能接近不鏽鋼鏡面效果,給人以高檔簡約、時尚未來的感覺(當然易留下指紋還要多加呵護)。
3.拉絲
金屬拉絲是反複用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分爲直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發絲光澤,産品兼備時尚和科技感。
4.高光切削
采用精雕機將鑽石刀加固在高速旋轉(一般轉速爲20000轉/分)的精雕機主軸上去切削零件,在産品表面産生局部的高亮區域。切削高光的亮度受銑削鑽頭速度的影響,鑽頭速度越快切削的高光越亮,反之則越暗並容易産生刀紋。金屬加工微信,內容不錯,值得關注。高光高光切削在手機的運用中特別多,如iphone5,近年來部分高端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝,加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。
5.陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學氧化,鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命並增強美觀度,已成爲鋁表面處理不可缺少的一環,是目前應用最廣且非常成功的工藝。
6.雙色陽極氧化
雙色陽極氧化是指在一個産品上進行陽極氧化並賦予特定區域不同的顔色。雙色陽極氧化因爲工藝複雜,成本較高;但通過雙色之間的對比,更能體現出産品的高端、獨特外觀。
如上是鋁合金常見表面加工工藝，具體可咨詢昌盛鋁業。
1、機械抛光：
機械抛光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被抛光後的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作爲主，表面質量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種抛光方法中最高的。光學鏡片模具常采用這種方法。
2、化學抛光：
化学抛光是让铝合金压铸件在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的铝合金 压铸件，可以同时抛光很多铝合金压铸件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、電解抛光：
電解抛光基本原理與化學抛光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學抛光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。電化學抛光過程分爲兩步：
（1）宏觀整平溶解産物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄件表面幾何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
4、超聲波抛光：
将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在铝合金压铸件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸 件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使铝合金压铸件表面溶解 产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流體抛光：
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷铝合金压铸件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨 是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过铝合金压铸件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料 可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光：
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。采用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。
1、氧化加工，因爲鋁的耐腐蝕強，易氧化，所以要對于鋁産品的表面進行處理，來增加鋁型材的耐磨性和腐蝕性。
2、擠壓成形，通過模具將需要的産品模型刻畫出來，將半成品的鋁料倒入模具中，通過擠壓機擠壓成型。
3、鑄造成形，熔煉好的鋁液通過鑄造技術進行鋁産品加工的第一道工序，鑄造出需要的産品。
4、熔炼出杂质，在熔炼炉中进行除去杂质的工序，能够保证产品的性能更好。 5、配料提高产品硬度，因为铝本身是一种比较软的材质，需要加入一些其他的东西，生产出硬度比较大，大家需要的产品。
HB60-150。
鋁外殼硬度檢測的主要目的是確定購入的金屬板材退火程度是否適于隨後將要進行的沖壓件加工。若是不同種類的鋁外殼殼體加工工藝，則需要用到不同硬度級別的板材。
鋁外殼的硬度，在一般情況下，都是采用洛氏硬度計來檢測的。像小型的、具有複雜形狀的殼體，可以用來測試平面很小，就無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。
鋁板的生産工藝通過這幾進程:配料--切開--刨槽--切角--折彎--組板--加筋
進行切開時,先將定位設備調到所需的尺度,先切一小點後,複核尺度是不是與需求尺度相3,契合,相符時開始切開,反之進行調整,直至契合停止.在切開時,方向要准確.從左向右、從上至下,禁絕反切;切開結束時進行校驗,看看是不是契合規範,以後將板塊輕放于清潔渠道清潔,防止板塊飾面受損.
铝圆表壳内圈关键加工步骤以下：加工工艺工序关键有：车、锣、钻、磨等。这仅仅大概共享了一下简易的加工工序，也有许多 关键点沒有说到，要搞好一只壳不仅必须每一个工序的细腻加工，还必须每一个工序的相互配合，更必须娴熟的技术人员，特别是打磨抛光工序，表面实际效果的优劣全靠老师傅一双手。
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