專注高精密零件CNC零件加工
從設計到機加工，讓高品質零件制造更簡單
13751188387
13751188387
熱搜關鍵詞：
本文目錄
加工中心適合各類零件的加工，常加工材質有鋁件、鐵件和鋼件，由于鋁件零件材料熱膨脹系數較大，薄壁加工過程中很容易變形。針對減少加工過程中鋁件變形采取下列措施。
1、加工變形的原因
鋁件零件加工變形的原因很多，與材質、零件形狀、生産條件等都有關系。主要有以下幾個方面：毛坯內應力引起的變形，切削力、切削熱引起的變形，夾緊力引起的變形。
2、減少加工變形的工藝措施
（1）降低毛坯的內應力
采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力。預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯，由于余量大，故加工後變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分，縮小各部分的余量，不僅可以減少以後工序的加工變形，而且預先加工後放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。
（2）改善刀具的切削能力
刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。
① 合理选择刀具几何参数。
前角：在保持刀刃強度的條件下，前角適當選擇大一些，一方面可以磨出鋒利的刃口，另外可以減少切削變形，使排屑順利，進而降低切削力和切削溫度。切忌使用負前角刀具。
後角：後角大小對後刀面磨損及加工表面質量有直接的影響。切削厚度是選擇後角的重要條件。粗銑時，由于進給量大，切削負荷重，發熱量大，要求刀具散熱條件好，因此，後角應選擇小一些。精銑時，要求刃口鋒利，減輕後刀面與加工表面的摩擦，減小彈性變形，因此，後角應選擇大一些。
螺旋角：爲使銑削平穩，降低銑削力，螺旋角應盡可能選擇大一些。
主偏角：適當減小主偏角可以改善散熱條件，使加工區的平均溫度下降。
②改善刀具结构。减少铣刀齿数，加大容屑空间。由于鋁件材料塑性较大，加工中切削变形较大，需要较大的容屑空间，因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如，φ20mm以下的铣刀采用两个刀齿;φ30～φ60mm的铣刀采用三个刀齿较好，以避免因切屑堵塞而引起薄壁鋁件零件的变形。
精磨刀齒：刀齒切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、後面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣，不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
嚴格控制刀具的磨損標准：刀具磨損後，工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升，工件變形隨之增加。因此，除選用耐磨性好的刀具材料外，刀具磨損標准不應該大于0.2mm，否則容易産生積屑瘤。切削時，工件的溫度一般不要超過100℃，以防止變形。
③ 改善工件的夹装方法。对于刚性较差的薄壁鋁件工件，可以采用以下的夹装方法，以减少变形：
對于薄壁襯套類零件，如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊，加工後一旦松開，工件必然發生變形。此時，應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法。以零件內孔定位，自制一個帶螺紋的穿心軸，套入零件的內孔，其上用一個蓋板壓緊端面再用螺帽背緊。加工外圓時就可避免夾緊變形，從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時，最好選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。
另外，還可以使用填塞法。爲增加薄壁工件的工藝剛性，可在工件內部填充介質，以減少裝夾和切削過程中工件達變形。例如，向工件內灌入含3%～6%硝酸鉀的尿素熔融物，加工以後，將工件浸入水或酒精中，就可以將該填充物溶解倒出。
④ 合理安排工序。高速切削时，由于加工余量大以及断续切削，因此铣削过程往往产生振动，影响加工精度和表面粗糙度。所以，数控高速切削加工工艺过程一般可分为;粗加工-半精加工-清角加工-精加工等工序。对于精度要求高的零件，有时需要进行二次半精加工，然后再进行精加工。
粗加工之後，零件可以自然冷卻，消除粗加工産生的內應力，減小變形。粗加工之後留下的余量應大于變形量，一般爲1～2mm。精加工時，零件精加工表面要保持均勻的加工余量，一般以0.2～0.5mm爲宜，使刀具在加工過程中處于平穩的狀態，可以大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質量，保證産品的精度。
在Mastercam中，對于薄壁零件的加工，有以下幾種常用的方法：
1. 轮廓铣削：使用平面铣刀沿着零件外轮廓进行铣削。可以通过减少左右指数、设置小前角等方式来降低材料的消耗速率。
2. 圆柱铣削：使用球头铣刀进行铣削，减小切削力，避免刀具卡住或损坏零件。在进行粗加工时，可以采用高进给量，降低机床加工时间。
3. 结合使用：组合使用轮廓铣削和圆柱铣削，先进行较大区域的粗加工，再使用球头铣刀进行修整。这种方法能够保证加工效率和零件表面的精度。
在Mastercam中，可以根據零件的材質、形狀和加工目的選擇合適的加工方法，以提高加工效率和零件質量。
有方法。
因爲在加工薄壁件時，由于其結構和材質的特殊性，容易出現變形情況。
可以采取以下几种措施来防止其变形：1. 采用适当的材料和加工工艺，减少变形产生的可能性；2. 在切削时采用适当的冷却剂，使其温度均匀分布；3. 采用多刀片刀具，在切削过程中分层加工，减少锋利区对材料的影响；4. 采用支撑夹具等加工辅助工具，增加加工过程中的稳定性。
以上方法能夠有效地防止薄壁件的變形，確保其加工質量。
可參考以下方法：
1、加工分粗、精車，粗車時夾緊些，精車時夾松些；
2、合理選擇刀具的幾何參數，並增加刀柄的剛度；
3、使用開縫套筒和特質軟卡瓜，提高裝夾接觸面積；
4、應采用軸向夾緊方法和夾具；
5、增加工藝凸變和工藝肋，提高工件的剛性；
6、加注切削液，進行充分冷卻。
很高興爲您解答，希望對您有幫助！
薄壁件加工後出現橢圓形狀可能是由于材料的變形或加工過程中的誤差所致。解決這個問題的方法可以有多種。
首先，可以通過調整加工參數，例如工具的速度、進給量等來減小誤差；
其次，可以采用更精確的加工設備來提高加工質量；此外，可以考慮在加工前或加工後對薄壁件進行熱處理或冷卻處理，以改變其形狀；
最後，可以在加工後使用精密測量儀器對加工後的橢圓形狀進行測量，然後進行修正或調整。綜上所述，通過合理調整加工參數、使用精密設備和測量儀器等方法可以解決薄壁件加工後橢圓形狀的問題。
1）爲了減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應分開進行，使粗加工産生的變形在精加工過程中得以糾正；
2）爲減少夾緊力的影響，工藝上可采取以下措施：改變夾緊力的方向，即把徑向夾緊改爲軸向夾緊。對于精度要求較高的精密套筒（如孔的圓度要求爲0.0015mm）,任何微小的徑向變形，都可能引起較大的誤差，必須找正外圓或孔後，在端面或外圓台階上加軸向夾緊力。對于普通精度的套筒，如果需徑向夾緊時，也盡可能使徑向夾緊力均勻，使用過渡套或彈簧套夾緊工件。或者作出工藝凸台及工藝螺紋，以減少夾緊變形。
3）減少熱處理變形的影響，將熱處理安排在粗精加工階段之間或安排在下料之後，機加工之前，使熱處理産生的變形在後續的加工中逐步予以消除。
【本文標簽】
【】版權所有
咨詢熱線
13751188387
