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數控車床加工需要哪些配件？ 如何進行數控車床加工的零件圖工藝分析？ 數控機床加工零件圖紙怎麽看？ 數控加工零件圖怎樣進行分析？ 生活中那些産品是通過數控車床加工出來的？ 數控機床主要用于加工哪些零件？
1. 数控车床加工需要的配件有：主轴、刀架、刀杆、、夹具、工件夹持装置、润滑系统等。
2. 主轴是数控车床加工的核心部件，负责驱动工件旋转；刀架和刀杆用于固定和调整的位置和角度；是进行切削加工的工具；夹具用于固定工件，保证其稳定性；工件夹持装置用于夹持工件，使其能够在加工过程中保持稳定；润滑系统用于给各个运动部件提供润滑和冷却。
3. 数控车床加工需要的配件是为了实现精确的切削加工和保证加工质量的稳定性。
這些配件的選擇和使用對于數控車床加工的效率和精度有著重要的影響。
此外，隨著科技的進步，數控車床加工的配件也在不斷更新和改進，以適應不同加工需求的發展。1.构成零件轮廓的几何条件 在车削加工中手工编程时，要计算每个节点坐标;在自动编程时，要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。因此在分析零件图时应注意： (1)零件图上是否漏掉某尺寸，使其几何条件不充分，影响到零件轮廓的构成; (2)零件图上的图线位置是否模糊或尺寸标注不清，使编程无法下手; (3)零件图上给定的几何条件是否不合理，造成数学处理困难。 (4)零件图上尺寸标注方法应适应数控车床加工的特点，应以同一基准标注尺寸或直接给出坐标尺寸。
2.尺寸精度要求 分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法。 在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等。在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据。
3.形状和位置精度的要求 零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时，要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准，还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理，以便有效的控制零件的形状和位置精度。
4.表面粗糙度要求 表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择数控车床、及确定切削用量的依据。
5.材料与热处理要求 零件图样上给定的材料与热处理要求，是选择、数控车床型号、确定切削用量的依据。
1、看名稱、看形狀，迅速建模，想出這個零件有是個什麽，用來幹什麽。
2、看材料，讀技術參數，判斷零件機械特性，根據形狀判定適用于什麽機床加工。
3、看粗糙度、讀尺寸精度、公差範圍，判定重要表面，分析粗、半精、精加工。
4、看形位公差分析重要配合尺寸。
5、結合以上分析數據，編制加工工藝。
憑經驗的吧，都有專業術語的，多問問工程或生産人員，平時多積累。
在数控工艺分析时，首先要对零件图样进行工艺分析，分析零件各加工部位的结构工艺性是否符合數控加工的特点，其主要内容包括：
1、零件图样尺寸标注应符合编程的方便在數控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2、零件輪廓結構的幾何元素條件應充分在編程時要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進行編程或造型。
3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應能否得到保證雖然數控機床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時産生的切削力及薄壁的彈性退讓極易産生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據實踐經驗，對于面積較大的薄壁，當其厚度小于3mm時，應在工藝上充分重視這一問題。
4、零件內輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統一在數控編程，如果零件的內輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少規格和換刀次數，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，的直徑常常受內輪廓圓弧半徑R限制。
5、零件的工藝結構設計能否采用較大直徑的進行加工采用較大直徑銑刀來加工，可以減少的走刀次數，提高的剛性系統，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質量也相應的得到提高。
6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D爲銑刀直徑。當D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應當避免的。當D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強，銑削工藝性當然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進行切削。
7、保證基准統一原則若零件在銑削完一面後再重新安裝銑削面的另一面，由于基准不統一，往往會因爲零件重新安裝而接不好刀，加工結束後正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協調。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基准邊或專門設置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸台或在後續工序要去除余量上設置基准孔、等作爲定位基准，保證兩次裝夾加工後相對位置的准確性。
8、考慮零件的變形情況當零件在數控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質量，有時，還會出現蹦刀的現象。這時就應該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當然也可以采用熱處理的方法來解決。
最常用的就是數控車,加工中心和線切割.數控車加工出的産品多是二維回轉體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內孔.
而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類零件,盤、套、板類零件,凸輪類,整體葉輪類,模具類,外形不規則的異形零件.
線切割就是加工適用于加工各種形狀的沖模。在零件制造方面，可用于加工品種多、數量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型。同時還可進行微細加工，異形槽和人工標准缺陷的窄縫加工等。
數控機床最適宜加工以下類型的零件：
1.多品種中小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生産時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恒線速切削功能，車端面、鳄魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀複雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。
5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生産量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將産生巨大的經濟損失。 提高金屬加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金屬加工相关的应用~望采纳。
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