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數控機床批量加工零件有那些？ 數控機床最適合加工哪些零件？ 數控車床常用夾具有哪些？ 生活中那些産品是通過數控車床加工出來的？ 數控車床准備什麽？ 數控車床介紹？ 數控機床加工零件時是由什麽來控制的？ 常見的數控加工設備有哪些？

數控機床批量加工零件有那些？

數控機床批量加工零件有:

1.多品種小批量零件。隨著數控機床制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生産時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。由于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀准確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進給速度。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進行，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜的零件。

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生産量不大，但是如果加工中因出現差錯而報廢，將産生巨大的經濟損失。

數控機床最適合加工哪些零件？

這個問題要從兩個方面來考慮，

第一就是生産效率，如果用數控機床加工比較適合那種尺寸統一，加工數量多的工件，因爲編程，對刀是比較麻煩和費時間的，如果就一個工件就做一個，從測量，出圖，編程，到最後出成品是最耗費工時的，然而以後再持續加工同樣的工件就省時省力了。

第二是加工精度和難度，數控機床通過電腦控制，然後編程，最後通過複雜的運算才能做出成品，所以這方面比人工的設備精度高很多，出錯的可能性小，廢品率低，所以還是比較適合高精度作業的。

數控車床常用夾具有哪些？

1，卡盤夾具：

（1）三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優點是可以自動定心，夾持範圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。

（2）液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

（3）可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说至关重要的CNC车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。

（4）高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。

2，軸類零件中心孔定心裝夾：

（1）中心孔 ：是轴类零件的常用定位基准，工件装在主轴顶尖和尾座顶尖之间，但车床两顶尖轴线如不重合（前后方向），车削的工件将成为圆锥体。因此，必须横向调节车床的尾座，使两顶尖轴线重合。

（2）自動夾緊撥動卡盤：在數控車床上加工軸類零件時，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件用主軸上的撥動卡盤或撥齒頂尖帶動旋轉。這類夾具在粗車時可傳遞足夠大的轉矩，以適應主軸高轉速地切削。

（3）拨齿顶尖： 拨齿顶尖。壳体可通过标准变径套或直接与车床主轴孔联结，壳体内装有用于坯件定心的顶尖，拨齿套通过螺钉与壳体联结，止退环可防止螺钉的松动。数控车床通常采用此夹具加工φ10～φ660mm直径的轴类零件。

（4）复合卡盘与一夹一顶 ：复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件，还适用于一夹一顶安装工件。

生活中那些産品是通過數控車床加工出來的？

最常用的就是數控車,加工中心和線切割.數控車加工出的産品多是二維回轉體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內孔.

而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類零件,盤、套、板類零件,凸輪類,整體葉輪類,模具類,外形不規則的異形零件.

線切割就是加工適用于加工各種形狀的沖模。在零件制造方面，可用于加工品種多、數量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型。同時還可進行微細加工，異形槽和人工標准缺陷的窄縫加工等。

數控車床准備什麽？

1、數控車床開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如數控車床常時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的道具應與數控車床允許的規格相符，有嚴重破損的道具要及時更換。

3、調整道具，所用道具不要遺忘在數控車床內

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔太小，工作中易發生危險。

5、安裝好後應進行試切削。

6、檢查卡盤與主軸的連接、卡盤夾緊工件的狀態。

7、數控車床開動前，必須關好防護門。

數控車床介紹？

數控車床是使用較爲廣泛的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、複雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，並能進行切槽、鑽孔、擴孔、鉸孔及镗孔等。[1]

數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、的運動軌迹、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數控機床加工零件時是由什麽來控制的？

數控機床加工零件時是由加工程序來控制的。

數控機床加工程序是編程人員根據加工零件的加工工藝編制的加工程序。把加工工藝的語言編寫成計算機，能夠識別的代碼由計算機系統操作數控機床完成對加工件的各種加工。數控機床的加工精度比普通機床的加工精度高了很多。

常見的數控加工設備有哪些？

1．金屬切削類數控機床

與傳統的車、銑、鑽、磨、齒輪加工相對應的數控機床有數控車床、數控銑床、數控鑽床、數控磨床、數控齒輪加工機床等。盡管這些數控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數字化控制的，具有較高的生産率和自動化程度。

在普通数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为數控加工中心机床。加工中心机床进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，可以对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效地避免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时间，大大提高了生产效率和加工质量。

2．特種加工類數控機床

除了切削加工數控機床以外，數控技術也大量用于數控電火花線切割機床、數控電火花成型機床、數控等離子弧切割機床、數控火焰切割機床以及數控激光加工機床等。

3．板材加工類數控機床

常見的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。

近年來，其它機械設備中也大量采用了數控技術，如數控多坐標測量機、自動繪圖機及工業機器人等。

按控制運動軌迹分類

1．點位控制數控機床

點位控制數控機床的特點是機床移動部件只能實現由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數控系統只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌迹，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯系。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

這類數控機床主要有數控坐標镗床、數控鑽床、數控沖床、數控點焊機等。點位控制數控機床的數控裝置稱爲點位數控裝置。

2．直線控制數控機床

直線控制數控機床可控制或工作台以適當的進給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據切削條件可在一定範圍內變化。

直線控制的簡易數控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現代組合機床采用數控進給伺服系統，驅動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鑽镗加工，它也可算是一種直線控制數控機床。

數控镗銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定範圍內進行調整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應該稱爲點位/直線控制的數控機床。

3．輪廓控制數控機床

輪廓控制數控機床能夠對兩個或兩個以上運動的位移及速度進行連續相關的控制，使合成的平面或空間的運動軌迹能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。

常用的數控車床、數控銑床、數控磨床就是典型的輪廓控制數控機床。數控火焰切割機、電火花加工機床以及數控繪圖機等也采用了輪廓控制系統。輪廓控制系統的結構要比點位/直線控系統更爲複雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然後進行相應的速度與位移控制。