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箱體劃線的要點？ 有哪些機床可以加工內孔？要詳細點！包括適用範圍和區別？ 加工中心mcc是什麽？ 加工中心設備搬運要注意什麽？ 軸系本身在箱體中如何定位？

箱體劃線的要點？

箱體工件的劃線，除按一般劃線時選擇劃線基准、找正、借料外，還應注意以下幾點：

1）劃線前必須仔細檢查毛坯質量，有嚴重缺陷和很大誤差的毛坯，就不要勉強去劃，避免出現廢品和浪費較多工時。

2）認真掌握技術要求，如對箱體工件的外觀要求、精度要求和形位公差要求；分析箱體的加工部位與裝配工件的相互關系，避免因劃線前考慮不周而影響工件的裝配質量。

3）了解零件機械加工工藝路線，知道各加工部位應劃的線與加工工藝的關系，確定劃線的次數和每次要劃哪些線，避免因所劃的線被加工掉而重劃。

4）第一劃線位置，應該是選擇待加工表面和非加工表面比較重要和比較集中的位置，這樣有利于劃線時能正確找正和及早發現毛坯的缺陷，既保證了劃線質量，又可減少工件的翻轉次數。

5）箱體工件劃線，一般都要准確地劃出十字校正線，爲劃線後的刨、銑、镗、鑽等加工工序提供可靠的校正依據。一般常以基准孔的軸線作爲十字校正線，劃在箱體的長而平直的部位，以便于提高校正的精度。

6）第一次劃出的箱體十字校正線，在經過加工以後再次劃線時，必須以已加工的面作爲基准面，劃出新的十字校正線，以備下道工序校正。

7）爲避免和減少翻轉次數，其垂直線可利用角尺或角鐵一次劃出。

8）某些箱體，內壁不需加工，而且裝配齒輪或其他零件的空間又較小，在劃線時要特別注意找正箱體內壁，以保證加工後能順利裝配。

有哪些機床可以加工內孔？要詳細點！包括適用範圍和區別？

車床肯定是可以的，加工內孔的表面質量和圓度及精度都是可以很好保證的，但是不適合箱體類零件的加工。

立式加工中心和臥加都是可以加工內孔的，使用精加工镗刀可以很好地保證內孔精度及表面質量，適合D18以上各種銷孔的加工，當然，小于D18的孔可以使用鉸刀加工，如果對精度要求不是很高的話，甚至可以使用銑刀銑正圓孔的。

再要高精度的話，就是镗床和內外圓磨床了，這兩種機床加工必須是精加工，余量不能太大，需要有前序的粗加工，磨床適合加工軸類零件，而镗床最適合用來加工箱體類零件，特別是有同軸，垂直要求的孔系加工。

還有一種數控镗銑床，分立式和臥式，通用性優于镗床，精度次于镗床。

加工中心mcc是什麽？

數控機床臥式加工中心是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾後，電腦能自動選擇不同的，自動改變機床主軸轉速，依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優勢是能夠大大提高生産效率，但是占地大、成本高MCC系列標准配備了15000轉/分的低振高速主軸（RJ15/25）。

使得工件加工面的品質優秀，不出現接線現象。另外，使用軸承內徑爲100mm的高剛性設計，從快速加工到難加工材料加工，樣樣成爲可能。配備了加工汽車及家用電器用大型模具設備的高速，高精度加工中心。半懸浮滑軌系統補償負載變化爲了大載重工件實現16m/分的高速進給。

進給機械控制系統在滑軌間循環有壓縮空氣。依靠台面的承載量來調節內部空氣壓力，以此將滑軌阻力保持在一個固定的低水平狀態下。高剛性，高精度的角度導軌精確的滑軌可以保障加工的高剛度和高精度牧野熱穩定功能是一種控制因環境溫度的變化而引起機床變形的功能。

MCC系列標配了立柱穩定器，還可以根據客戶需要選配垂直台面穩定器及隔熱室規格，通過選用以上規格可以在保證精度的同時，用電量減少到原來的300分之1。

加工中心設備搬運要注意什麽？

加工中心搬運分幾大類的，有關的要點及注意事項我大體介紹一下：

1、如果需要進行吊裝作業，需特別注意加工中心下方的機座，吊裝前應先試吊，確認安全後方可吊裝。

2、小型的加工中心搬運可使用叉車和滑輪組牽引的方式移動，可降低風險，增大安全保障。

3、臥式加工中心：是指主軸軸線與工作台平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。

4、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。

5、萬能加工中心(又稱多軸聯動型加工中心)：是指通過加工主軸軸線與工作台回轉軸線的角度可控制聯動變化，完成複雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有複雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。以上就是我的一個簡單的描述，

軸系本身在箱體中如何定位？

定位和固定的话可以用轴肩、端盖、套筒、挡圈，圆螺母也可以 总之就是用外力对零件进行约束，使零件在轴向无法产生相对位移即可 引用一下书里的话， 轴上零件的轴向定位是以轴肩、套筒、圆螺母、轴端挡圈和轴承端盖等来保证的。 轴肩　分为定位轴肩和非定位轴肩两类，利用轴肩定位是最方便可靠的方法，但采用轴肩就必然会使轴的直径加大，而且轴肩处将因截面突变而引起应力集中。另外，轴肩过多时也不利于加工。因此，轴肩定位多用于轴向力较大的场合。分为定位轴肩和非定位轴肩 套筒定位　结构简单，定位可靠，轴上不需开槽﹑钻孔和切制螺纹，因而不影响轴的疲劳强度，一般用于轴上两个零件之间的定位。如两零件的间距较大时，不宜采用套筒定位，以免增大套筒的质量及材料用量。因套筒与轴的配合较松，如轴的转速较高时，也不宜采用套筒定位。 圆螺母　定位可承受大的轴向力，但轴上螺纹处有较大的应力集中，会降低轴的疲劳强度，故一般用于固定轴端的零件，有双圆螺母和圆螺母与止动垫片两种型式。当轴上两零件间距离较大不宜使用套筒定位时，也常采用圆螺母定位。 轴端挡圈　适用于固定轴端零件，可以承受较大的轴向力。 轴承端盖　用螺钉或榫槽与箱体联接而使滚动轴承的外圈得到轴向定位。 在一般情况下，整个轴的轴向定位也常利用轴承端盖来实现。利用弹性挡圈﹑紧定螺钉及锁紧挡圈等进行轴向定位，只适用于零件上的轴向力不大之处。紧定螺钉和锁紧挡圈常用于光轴上零件的定位。此外，对于承受冲击载荷和同心度要求较高的轴端零件，也可采用圆锥面定位。