1.合理設置抓夾的力度與著力點

　　機械零件的研磨、切割中，抓取力大小對工件的變形有很大的影響。如果抓握力太小，則會使工件松脫，從而使工件在加工時産生相應的工件變形；如果一個部件被抓取的力量太大，那麽這個部件就會因爲刀具的力量而産生相應的變形。因此，合理地設定各部件的抓握力非常重要。此外，抓夾的著力點也要選擇可以進行一定程度的控制，能夠保持零件剛度的部位，以方便加強零件的剛度和承受力，避免因爲傳統的單點抓夾而造成的零件受力不均，或者是零件承受力不足而導致的零件變形。

　　2.改變受力模型與零件彈性裝置

　　在相应的機械零件中，零件的应力模式是影响其加工变形的一个重要因素。对于长径比的机械构件，由于其一端被夹持，另一端被悬吊，在相应的工艺过程中，经常会出现较大的变形，所以必须通过改变构件的力学模型来减少其在工艺中的变形。目前多采用两面夹持方式，或采用单边支承方式，以工件前端为驱动，人为减少工件变形。

　　弹性装置的设置是对機械零件变形几率有影响的因素之一。尤其是在加工相对较薄的零件的时候，经常会因为零件自身的弹性问题而产生变形，因此就需要相关施工人员针对零件的变形展开相应的弹性装置设置。

　　3.機械零件的变形有很大的影响

      此处所说的力是指在工件的切削过程中，刀具的切削力。在一般的工件加工过程中，设定切削刃的切削力角度，是降低工件变形的重要手段。这就要求有关的加工人员，以零件本身的情况为依据，使用不同角度的车削技术，对機械零件进行深加工，以降低零件的受力强度，提高对零件加工過程中的散熱速率，降低刀削切割時對整個零件的影響，進而降低零件本身的變形率。

　　目前，盡管機械部件的制造技術已經取得了一定的進展，但是在實際制造過程中，仍有很多問題亟待解決。有關人員應根據各種影響因素，有針對性地采取相應的措施，以減少出現的機件在加工過程中出現的問題。