一 鋁合金冲压加工的方法介紹

　　鋁合金沖壓因爲材料相對金屬鐵而言較軟，價格昂貴，容易斷裂以及部分鋁合金産品還需後續加工，如拉絲﹑陽極處理等，在沖壓生産時特別容易産生頂傷﹑刮傷，在模具制造方面要特別注意以下幾點：

　　1.  对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。

　　2.  铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1°为合适。

　　3.  折弯成型时，因铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳。

　　4.  对于需阳极后加工的冲压件，如有压平﹑推平工序180°，产品不可完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需留0.2—0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上。

　　5.  因铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点。

　　6.    所有铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。     铝料较软，故在冲压生产时极易产生顶伤

二 鋁合金沖壓件的主要特點：

　　1.五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，並且板料經過塑性變形後，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。

　　2.五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

　　3.在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這爲表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

三 鋁合金沖壓件加工的常見問題及原因：

　　1.毛刺：沖孔或切邊角過程中不完全留有余料，鋼板截斷面下部位産生毛刺，以截斷面爲基准，毛刺高度爲0.2mm以上時，發生的鐵粉會損壞模具並産生凸凹。

　　2.凸凹：材質表面異常凸起或凹陷，是開卷線有異物(鐵屑、灰塵)混入引起的。

　　3.輥子印：清洗輥子或者送料輥子附著異物引起(以固定節距發生)，一般情況下可以將板料上的輥子印異物去掉即可。

　　4.滑動印：由于輥子滑動引起，在突然停止或者加速時發生。

　　5.卷料粉碎可能或許邊沿起皺：開卷線的導向輥可能或許模具上的導向輥間隙小時産生的起皺情景，由于卷料送入不屈衡引起。

　　6.劃痕：産生零件上有劃痕的主要原因，模具上有尖利的傷痕或有金屬塵屑掉入了模具，防止措施爲修磨模具上的傷痕和清除金屬塵屑。

　　7.底部開裂：産生零件底部開裂的主要原因是材料塑性較差或模具壓邊圈壓得過緊，防止措施爲更換塑性較好的材料或把壓邊圈放松一些。

　　8.側壁有皺紋：産生零件側壁有皺紋的主要原因是材料的厚度不夠(比最小的允許厚度還薄)或上、下模安裝時出現偏心，造成一邊間隙大，另一邊間隙小，防止措施爲即時更換材料和重新調整模具。