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一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
1、 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
2、對零件圖紙進行數控加工的工藝分析；
3、數控加工的工藝設計；
4、對零件圖紙的數學處理；
5、編寫加工程序單；
6、按程序單制作控制介質；
7、程序的校驗與修改；
8、首件試加工與現場問題處理；
9、數控加工工藝文件的定型與歸檔。
数控机床可以根据不同的方法进行分类，常用的分类方法有按数控机床加工原理分类、按数控机床运动轨迹分类和按进给伺服系统控制方式分类。 1.按数控机床加工原理分类 按数控机床加工原理可把数控机床分为普通数控机床和特种加工数控机床。
1）普通数控机床 如数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心等各种普通数控机床，其加工原理是用切削刀具对零件进行切削加工。
按进给伺服系统控制方式分类 由数控装置发出脉冲或电压信号，通过伺服系统控制机床各运动部件运动。
數控機床按進給伺服系統控制方式分類有三種形式：開環控制系統、閉環控制系統和半閉環控制系統。
數控加工的概念是數控加工，是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數控機床加工與傳統機床加工的工藝規程從總體上說是一致的，但也發生了明顯的變化。用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀複雜、精度高等問題和實現高效化和自動化加工的有效途徑。
特點數控加工的主要特點如下：
1、可完成複雜零件的加工，與傳統加工方法相比，數控加工可以完成具有非常複雜形狀的零件的加工，使加工能力産生質的飛躍。
2、加工精度高，由于數控機床本身的精度高。在加工時又無須工人手工操作，全部操作自動進行，從而大大減少了人爲誤差；另外，在數據機床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數，故而加工精度有很大提高，零件的重複精度高，互換性好，確保了産品質量。
3、降低了輔助費用成本，采用數控加工可使産品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少刀具和工具的消耗量和存儲費用；另外，數控加工爲一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動強度的同時，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運次數。
4、生産效率，數控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型産生指令，無須繪出圖樣，因此節省了大量的時間，另外，它加工時完全按程序進行自動加工，無須上下工件，對刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時間；第三，在數控加工時，由計算機選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時間大爲縮短。由上述分析可見，數控加工的生産效率高是顯而易見的。
5、能快速轉換産品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數控加工立即産生相應變化，可以很快地轉換産品加工，生産准備周期短，可節省大量專用工藝裝備，適應産品快速更新換代的需要。
優缺點數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀複雜的零件不需要複雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新産品研制和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生産情況下生産效率較高，能減少生産准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難于加工的複雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。
發展爲了提高生産自動化程度，縮短編程時間和降低數控加工成本，在航空航天工業中還發展和使用了一系列先進的數控加工技術。如計算機數控，即用小型或微型計算機代替數控系統中的控制器
，並用存貯在計算機中的軟件執行計算和控制功能，這種軟連接的計算機數控系統正在逐步取代初始態的數控系統。
直接數控是用一台計算機直接控制多台數控機床，很適合于飛行器的小批量短周期生産。理想的控制系統是可連續改變加工參數的自適應控制系統，雖然系統本身很複雜，造價昂貴，但可以提高加工效率和質量。
數控的發展除在硬件方面對數控系統和機床的改善外，還有另一個重要方面就是軟件的發展。計算機輔助編程(也叫自動編程)就是由程序員用數控語言寫出程序後，將它輸入到計算機中進行翻譯，最後由計算機自動輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數控語言是APT語言。它大體上分爲主處理程序和後置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯，算出刀具軌迹；後者把刀具軌迹編成數控機床的零件加工程序。
以上屬個人見解，希望對您有幫助。
cnc程序是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程;計算走刀軌迹，得出刀位數據;編寫數控加工程序;制作控制介質;校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。
Cnc數控機床編程和操作步驟詳解1cnc數控機床編程要知道編程指令按照工件圖紙編好程序後，要對刀，有時工件一把刀車不了，要對幾把刀，再對好工件坐標後，程序要在數控糸統模擬運行後，不發生錯誤情況下，再啓動加工，這樣可以防止程序編錯時誤動作損壞工件和車床。
電腦上打開記事本,直接在記事本裏輸入數控程序。這種方法實際上就是手工編程,只是在電腦上打字快一點而已。在電腦上使用自動編程軟件。先畫一些必要的線條或者曲面、實體,然後輸入工藝參數,選擇加工的類型,由軟件自動生成數控程序。這種方法是標准的自動編程。
加工工序的劃分主要有以下幾種方法：
① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。
這樣可以減少換刀次數，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。
② 粗、精加工分序法 对单个零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。对于一批零件，先全部进行粗加工、半精加工，最后进行精加工。
粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工後零件的變形得到充分的恢複，再進行精加工，以提高零件的加工精度。
③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。 总之，在数控机床上加工零件，加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。
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