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五金有哪幾種加工工藝？ 五金廠的優點缺點？ 五金制造加工流程簡稱？ 什麽是五金沖壓件？ 加工五金沖壓件的技術要求有哪些？ 五金店能加工零件嗎？ 機械和機床有什麽區別？

五金有哪幾種加工工藝？

有喷漆加工、电镀、表面抛光加工、五金腐蚀加工，压铸 （压铸又分冷压和热压）、冲压、翻砂、溶模铸造等工艺。 压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。 拓展资料

1、噴漆加工：五金廠在生産大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等

2、電鍍：電鍍也是五金加工最爲普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證産品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比较长用，通过对五金产品进行表面毛刺处理比如：我们生产一把梳子，梳子是通过冲压而成的五金件，那么冲压出来的梳子边角是很锋利的，我们就要通过抛光将边角锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对人体造成伤害。 五金加工

五金廠的優點缺點？

環境比較封閉，而且人少，優點是清淨，工資待遇好。

1、五金沖壓加工性能較穩定，五金沖壓件有較好的互換性。

2、操作相對簡單，便于組織生産，特別是在大量生産的情況下，高速壓力機每分鍾可生産幾百上千件。所以它是一種高效率的加工方法。

3、由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或難以制造的，壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀複雜的零件。

4、五金沖壓件加工材料利用率高。沖壓加工一般不需要加熱毛坯，也不像切削加工那樣，大量切削金屬，所以它不但節能，而且節約金屬。

5、五金沖壓件能達到較高的尺寸精度，特別是一些設備先進的沖壓廠，加工精度控制得非常高。

沖壓加工主要缺點如下：

1、模具制造周期相對較長，費用也比較高。因此，在小批量生産中受到一定的限制。

2、五金沖壓件加工目前在我國企業中，很多企業因爲沒有自動化生産設備基本上是手工操作狀態，沖壓設備行程速度快，操作單調頻繁，長時間操作容易引起精神疲勞和動作不協調，易發生人身傷害事故。

由于五金沖壓工藝在生産過程中獨特的優勢，因此在國民經濟各個領域廣泛應用。例如，航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕工等産業都需要沖壓加工。五金沖壓加工可制造鍾表及儀器中的小型精密零件，也可制造汽車航天的大型覆蓋件。

五金制造加工流程簡稱？

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料.....)，用車床、銑床、鑽床、抛光等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成爲各種各樣的零件，如：鎖扣，鈎扣，裝飾五金，手挽五金，螺絲、馬達軸、模型車零件、釣魚具配件、音箱類産品外殼、移動電源外殼等。

五金加工流程

五金加工流程就是根據生産需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生産就可以去沖床然後進行鑼切或cnc加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生産方面很多。而做集裝箱：就是進行開料沖床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對于五金小配件還要很多打磨後的表面出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。

五金加工操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然後啓動並檢查離合器、制動器是否正常，並將機床空運轉1-3分鍾，機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試沖兩次，檢查上下模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啓動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標准的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人承擔一切後果。

五金表面加工的分類

五金表面加工可細分爲：表面抛光加工、五金腐蝕加工、噴漆加工、電鍍等等。

五金零件表面加工分類介紹

1、表面抛光加工：表面抛光加工一般在日用品中比較長用，通過對五金産品進行表面毛刺處理比如：我們生産一把梳子，梳子是通過沖壓而成的五金件，那麽沖壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過抛光將邊角鋒利部分抛成光滑面部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

2、五金腐蝕加工：使用相應化學制劑腐蝕，有浸泡，塗抹等等方式。

3、噴漆加工：五金廠在生産大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。

4、电镀：电镀也是五金加工最为普遍的一种加工工艺，通过现代工艺技术对五金件表面电镀，保证产品长时间使用下不发生霉变生绣，電鍍加工常见的有：螺丝、冲压件、电池片、车件、小饰品等等。

車削外圓面的介紹

車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓面的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最終精加工方法。

单件小批量生产时，车削外圆面一般在普通车床进行。大批量生产时，广泛使用多刀半自动车床或自动车床。大型盘类零件应在立式车床上进行加工。大型长轴类 零件需在重型卧式车床上进行加工。

車削外圓面的特點有：1、簡單，制造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利于采用高的切削速度，提高生産率;3、機床通用性好，可以在一次裝夾中加工出外圓、端面、內孔、螺紋和倒角等。各表面之間的相互位置精度易于保證;4、適宜于有色金屬零件的精加工。

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什麽是五金沖壓件？

五金沖壓件加工指的什麽？下面來給大家科普一下！

1、五金：鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷／熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。

2、沖壓件：五金加工裏面用的最多的，指的是在室溫條件下，鋼／有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形爲指定形狀。

3、包括一些電子器件、汽車配件、裝飾材料等等。我們通常說的沖壓件一般是指的是冷沖壓零件，舉個例子，一塊鐵板，想把它變成個快餐盤，那就得先設計一套模具，模具的工作面就是盤子的形狀，用模具壓這鐵板，就變成你想要的盤子了，這就是冷沖壓，就是直接用模具對五金材料進行沖壓。

加工五金沖壓件的技術要求有哪些？

五金沖壓件的原材料應有質量證明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金沖壓件生産廠可按需要選擇原材料進行複驗。

化學分析、金相檢驗：分析材料中化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

成形性能試驗：對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數n值和塑性應變比r值等。

關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規定進行。

其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。冲压件五金冲压件的应用：五金加工里面用的最多的，指的是在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。 五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。

沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋爲主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不鏽鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有複雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通台式洛氏硬度計上檢測。

五金店能加工零件嗎？

五金店售賣的是日常家用的五金成品，而沒有工具和操作台加工零件。因此五金店並不能加工零件。我們有時候買到的配件尺寸和實際需求的尺寸存在一定的差距，這個時候要麽換件，要麽找地方加工零件。五金店可以回收不適合的零件，但是不能代替加工。

機械和機床有什麽區別？

機械和機床的區別是：機械包括的範圍比機床大，所有不用人工幹活而用機器代替人工幹活的設備都可以稱爲機械，例如摘棉花機器，小麥收割機等都是機械。機械也包含有機床。機床也可以稱爲母機，是用來加工機器另件的機器，例如車床、銑床、刨床、磨床、镗床等都稱謂機床，機床包括的範圍比機械小。